註塑機是工廠起當家作用的設備，其日常維修保養的好壞，將直接關系到註塑機的使用壽命的長短，關系到設備能否長期保持良好的工作精度和性能，關系到液壓設備的故障率和作業率，以及關系到公司的生產效率和經濟效益的提高等等。

我們應本著抓好“防”重於“治”這個環節，降低設備故障率、减少停機維修時間，進而提高設備的使用壽命、工作性能和安全性能。那如何才能做好註塑機的日常維護與中長期的保養呢？豐鐵將為您細細道來......

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動或丟失。

2、檢查各抽插芯線、行程開關、微動開關、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。

3、檢查機器油位是否在中線以上，油質是否良好，油溫是否正常（30~45℃刚好，5~55℃之間可用）。

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動作密封連接處等是否有泄漏或堵塞。

5、檢查各潤滑點與油管及集中潤滑箱內是否有足夠的潤滑油，並且能否正常潤滑，各處是否有斷裂或堵塞現象。

6、檢查配電箱內是否有異味、異響，各部件、導線是否有過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。

7、檢查配電箱內各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。

8、檢查各部位動作是否有異常異響、過熱等現象（主電機、脫模電機、油馬達、油泵、油缸以及各機械傳動部位等），保證潤滑及散熱良好。

9、檢查各部位動作（開關模、抽插芯、頂進退、座臺進退、註射、預塑、抽膠、調模等）壓力、速度、位置、時間等是否合理，動作是否平緩，有無劇烈撞動，工作是否可靠、正常。

10、檢查各安全保護裝置是否動作可靠並正常使用(每次換模後均須調整機械保險杠桿)。

11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。

12、檢查各機臺有否位移現象。

1、每周打掃清理配電箱及機臺油汙、水漬一次。

2、每周整理或更換冷卻水管、抽插芯線和油管等。

3、每周對車間工具、材料架、模具區及所有機臺等做一次徹底打掃、整理。

4、每周檢查下料鬥是否有磁力架（回料）和過濾網（粉料）。

5、每月檢查並清洗各濾油網，旁路過濾器，吸油濾油器，通風過濾器，過濾網等過濾裝置。

6、每月檢查各交流接觸器等電器元件動作是否正常，是否有異味，工作中是否有振動等現象。

7、每月排放開關模底盤下的油汙及水，以防溢漏。

8、每季度檢查各處電源電壓等是否過低或過高。電源線有否破損、接地是否完好，各接插件有否松動。

9、每季度檢查液壓油質。

10、半年徹底清洗油冷卻器一次，並清理水路。

11、各潤滑點每半年要加潤滑油一次（如調模、移動板、動模板、預塑油馬達、整移座臺等活動處）。

12、每年檢查各部分連線、元器件是否老化、絕緣是否良好。

12、每年檢查各密封件、高低壓油管等是否老化與磨損等，並隨時處理更換。

13、每年用煤油或柴油清洗各部位電磁閥等，以保證機器正常運行。

14、每年檢查機械水平度，四根哥林柱平行度，底板滑腳松緊度，並進行調整。

15、每年檢查主電機與油泵、油馬達的運轉情況有否異常。

1、不用的閥、噴嘴、前料筒、螺桿等均須塗抹適量黃油後存放。

2、前料筒、噴嘴裝機器上時，螺絲一定要抹耐高溫的二硫化鉬，以防生銹。

3、機器較長時間停置不用時（或冬天機器停機不用時），必須將冷卻水路中冷卻水排凈，並將機器各部位（如導桿等）均勻地塗抹防銹劑、黃油等（下次使用時應使用適當中性溶劑擦凈）。

4、長期停置不用的機器，停機前必須使用PS或PP、PE料清洗螺桿與料筒，以防腐蝕。