山东日照? 炎炎夏日，烁玉流金，却难挡det365在线平台暐吉小伙伴们追逐碧海蓝天的脚步。今年，我们选择了“日出初光先照”的山东省日照市。2019年7月20日早上6点20分，勤劳的det365在线平台暐吉人携家带口从苏州公司出发，踏上了旅程。? 高速上行驶了将近8个小时，同车的无论大人还是孩子，却不见疲态，可见大家都对此次行程充满了期待，尤其是孩子们，口中一直念着大海，仿佛此时他们就身处在广袤的海洋里，乐不可

英德宝晶宫天鹅湖? ?7月28日，广州det365在线平台和暐吉公司本着始终如一的人本文化观念，特意为长期辛劳的员工同仁组织前往英德宝晶宫天鹅湖的旅游活动。并且安排入住了与当地特色景观同名的酒店——宝晶宫酒店，以便大家劳作之外充分放松心情，休闲之余也能感受到公司为大家提供的便利与热忱。? ?将近两个小时的车程，一路上欢声笑语，大家都期待着这次旅行的美好。我们首先来到了

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det365在线平台提前给各位新老客户拜个早年放假通知尊敬的各位新老客户：祝大家新春佳节快乐!我公司春节放假 时间为1月18日至1月31日，放假期间给大家带来的不便请谅解，再次感谢您的支持与配合。维护保养1、每周打扫清理配电箱及机台油污、水渍一次。2、每周整理或更换冷却水管、抽插芯线和油管等。3、每周对车间工具、材料架、模具区及所有机台等做一次打扫、整理。4、每周检查下料斗是否有磁力架（回料）和过滤网（粉料）

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今天det365在线平台君和大家分享一些关于塑料分类的知识。关于塑料的品种，目前世界上已制造出上万种可加工的塑料原料（包括改性塑料），常用的有300多种。在给塑料分类的时候，我们首先想到的是什么它的用途、形态还是硬度呢？这里给大家科普一下六种常见的塑料分类方法。 ? 12.jpg 一、根据塑料中树脂的分子结构和受热后表现的性能分类 此分类方法可将塑料分为两种，第一种是热塑性塑料，第二种是热固性塑料。 热塑性塑料在加热时可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已定型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次制成一定形状的塑件，可反复多次进行，具有可逆性。在成型过程中一般只有物理变化，没有化学变化。热塑性塑料又可以分为结晶型塑料和无定形塑料两种。结晶性塑料一般比较耐热、不透明，具有较高的机械强度；而无定形塑料则相反。从表观特征来看，一般结晶性塑料是不透明或者半透明的，无定形塑料是透明的。当然也有例外，比如4-甲基-1-戊烯为结晶型塑料，却有高透明性；而ABS为无定形塑料，却是不透明的。 热固性塑料在受热之初具有可塑性和可熔性，当温度到达一定的值后，分子会变为体型结构，成为即不熔化又不溶解的物质（即为固化）。当再次加热时，塑件形状固定下来不再变化。塑料不再具有可塑性，直到在很高的温度下被烧焦炭化，其具有不可逆性。成型过程中既有物理变化，又有化学变化。 二、根据塑料性能及用途分类 此分类下的塑料可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料等。 通用塑料指的是产量大、用途广、价格低、性能普通的一类塑料，通常用作非结构材料。世界上公认的六大类通用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料，其产量约占世界塑料总产量的75%以上，构成了塑料工业的主体。 工程塑料泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。除具有较高的机械强度外，这类塑料的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、自润滑性及尺寸稳定性等均比通用塑料优良，它们具有某些金属特性，因而在机械制造、轻工、电子、日用、宇航、导弹、原子能等工程技术部门得到广泛应用，越来越多地代替金属用于某些机械零件。国际上公认的四大工程塑料包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯和ABS。 特种塑料是指具有特殊功能、适合某种特殊场合用途的塑料，主要有医用塑料、光敏塑料、导磁塑料、导电塑料、耐辐射塑料、耐高温塑料等。随着塑料的应用越来越广，工程塑料和通用塑料之间的界限已难以划分，例如通用塑料聚氯乙烯作为耐腐蚀材料已大量应用于化工机械中。 121.jpg 三、按塑料的结晶形态分类 此类别下面的塑料可以分为结晶型塑料和非结晶型塑料（无定型塑料）。 常见的结晶型塑料有PE、PP、PA、POM、PET、PBT等，大部分属于部分结晶态。 常见的非结晶型塑料有ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等，非结晶型塑料在各个方向上表现的力学特性是相同的（即各向同性）。 四、按塑料的透光性分类 按照透光性，可以分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。 透明塑料的透光率在88%以上，如PMMA、PS、PC、Z-聚酯等。 半透明塑料有PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等。 不透明塑料主要有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等。 五、按塑料的硬度分类 此类别下塑料可以分为硬质塑料（ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等）、半硬质塑料（PP、PE、PA、PVC等）和软质塑料（PVC、K胶（BS）、TPE、TPR、EVA、TPU等）。 211.jpg 六、按塑料的化学结构分类 按塑料的分子结构不同，可分为聚烯烃类、聚苯乙烯类、聚酰胺类、聚醚类、聚酯类和聚丙烯酸类。 聚烯烃类 - 如LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、UHMWPE、PP等 聚苯乙烯类 - 如PS、AS、BS、ABS、MBS、HIPS等 聚酰胺类 - 如PA6、PA66、PA610、PA1010等 聚醚类- 如PC、POM、PSF、PPO等 聚酯类 - 如PBT、PET等 聚丙烯酸类 - 如PMMA。 塑料种类繁多，应用广泛，已成为我们生活中不可或缺的材料。det365在线平台的注塑成型技术也随着时代的要求不断地提升，更多内容请继续关注公众号或企业网站。 ————以上内容部分选自《注射成型实用技术》

液态硅胶的用途非常广泛，日常生活中我们接触到的就有很多，比如婴儿奶嘴、杯垫、医疗用品、硅胶手机壳等。在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、托运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。? ? ?与传统工艺相比，液体注射成型硅胶具有成型周期短，自动成型度高，硫化温度低，硫化过程无副产物，产品精度高，无需修整，使用寿命长等优点。成为合成橡

1. 收缩率 虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。 注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。 2. 分型线 确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。 由于LSR粘度较低，分型线必须精准，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。 3. 排气 随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能排出，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。 在模具内抽真空可创造良好的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具闭合，开始注压。 有些注射模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者可以在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满(使空气更容易排出)，然后切换成较高的闭合力，以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。 4. 注射点 模压LSR时采用冷流道系统。可很好发挥这种胶料的优点，并可将生产效率提升较高。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。 胶料注射嘴由针形阀来作正向流控制，目前许多制造厂商可将带气控开关的注射嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道系统，其体积非常之小，以致要在有限的模具空间内设置多个注射点(进而充满了整个模腔)。这项技术在无需使胶注口分离的情况下，使大量生产硅橡胶制品成为可能。 如果采用冷流道系统，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间形成有效的温度间隔。若流道太热，胶料可能在注射前便开始硫化。但是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能硫化。 对于用常规的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)注射的制品，适宜采用小直径注胶口加料(加料口直径通常为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得很重要，只有这样，所有的模腔才会被胶料均匀地注满。利用设计流道系统的模拟软件，可以大大简化模具的研制过程，并通过充模试验证明其有效性。 5. 脱模 通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气力脱模。其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。 使用脱模系统时，必须使其保持在高精度范围内。若顶推销与导销套之间的间隙太大，或者部件因长时间磨损而间隙变大，就可能造成溢胶。倒锥形或蘑菇形顶推销的效果甚佳因为它允许采用较大的接触压力，便于改善密封性育旨。 6. 模具材料 模具托板常用非合金工具钢(no.1.1730,DIN code C45W)制成,对干需承受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢(no.1.2312,DINcode 40 CrMn-M oS 8 6)制造。对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。 模腔内表面对制品的光洁度影响甚大。较明显的是定型制品将同模腔表面吻合。透明制品用模具应采用抛光的钢材制造。经过表面处理的钦/镍钢耐磨性很高，而聚四氟乙烯(PTFE)/镍则能使脱模更加容易。 7. 温度控制 一般来说，LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有效的加热法当推油温控制加热。 用绝热板包覆模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持一定的距离，以防止模板弯翘变形，在成品上形成溢胶毛边。 若设计冷流道系统的模具，热端和冷端之间必须确保隔开。可以采用特制的钦合金(如3.7165[TiA16V4])制造，这是因为与别的钢材相比，其导热性低得多。对于一个整体的模具加热系统而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热损失较小。 恰当的设计和构思可确保LSR注压成型，在此模具很重要。上述模具设计原则旨在使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益。 想要了解更多关于LSR液态硅胶成型机的资讯，可点击：www.fomtec-group.com

2019年6月16日下午，中国塑料机械工业协会常务副会长粟东平专程来det365在线平台机械（苏州）有限公司（下称：det365在线平台机械）考察指导工作，了解当下立式注塑机制造业现状，以及注塑机未来发展的方向。?? ?在det365在线平台机械副总经理孙金超的陪同下，粟副会长先后参观考察了金属构件车间、机械加工车间和成品机车间，了解det365在线平台机械公司在研发、生产立式注塑机的整套流程。现场也听取

众所周知，立式注塑机集许多优点于一身，比如：占地面积小、有利于保持机械和模具的精度、更适合精密成型、便于实现自动生产、更易于嵌件成型等。其中嵌件成型优势主要是由于立式注塑机的锁模结构设计，嵌件可水平摆放，避免了用卧式机生产时借助辅助设备等繁杂因素。锁模区域作为立式注塑机的重要结构之一，它的防护也是至关重要。

定期保养注塑机不仅有助于提升成品的质量，还能延长注塑机各部分的使用寿命，本期det365在线平台就给大家科普一下如何保养注塑机的射胶系统。?? 保持射缸芯轴表面、射缸机柱、料管机柱、座进缸芯轴等表面清洁，避免污染物表面积聚，藏进机械元件间的缝隙而影响性能；?? 定期检查射出系统的紧固螺母是否松脱，以保证射出部分正常动作；?? 射嘴每三个月拆下清除螺纹部