在运营注塑厂的时候，我们可能会遇到注塑机经常出现损坏的情况，轻则调机，重则停产维修。按部就班地管理注塑厂，为什么会出现这么多问题呢？对于这个问题，这时候我们可能应该把目光落到细节上了，可能是一些隐蔽性较强的纰漏没有被找到，由此造成停产的情况。那么，不知不觉损坏注塑机的行为有哪些呢？下面det365在线平台君就来和大家走进注塑工厂，好好地找找看。一、工艺的问题一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的

2019年国际橡塑展会（又称“CHINAPLAS 国际橡塑展”、“2019广州雅式橡塑展”）将于5月21日——24日，在广州的琶洲国际会展中心举办。国际橡塑展会已经在中国成功地举办32届，今年将迎来第33届。据了解，国际橡塑展会已是亚洲规模较大的橡塑业展览会，而每年国际橡塑展会的成功举办，都会助力我国橡塑业迈向一个更高的水平。以“创新塑未来”为主题，直击业界痛点今年的国际橡塑展会将以“创新塑未来”

2019年国际橡塑展重回广州会展中心举办，并于5月21日隆重开幕。 今年将有4千多家展商参展，出席观众多达18万名，展会面积25万平方米，可谓是盛况空前，万众瞩目。 在此次国际橡塑展会上，注塑机械板块将会推陈出新，一些升级型注塑机械新品即将亮相。 1558344784583667.jpg 注塑机械今年参展踊跃 这一届展会将以“创新塑未来”为主题，重点关注7大橡胶热点，举办5大同期活动及达到20场的研讨会，带领各位参展者拥抱机遇，开拓市场。 注塑机械是2019年国际橡塑展会的重点之一。据了解，此次注塑机械的参展商主要包括泰瑞机器、星联精密、西诺模具、det365在线平台塑机、宝捷精机、华洋精机和富强鑫等。 参展机型比以往更加精进，2019国家橡塑展会迎来的机型主要在提高了生产效率，节能、低碳、等新展品，与展会主体更是贴切，“创新塑未来”迎接环保新路线。 注塑机械未来四大趋势 在这一届国际橡塑展会上，注塑机械将迎来大革新。据主办方透露，今年注塑机械革新的重点将凸显在四大趋势上。 趋势一：人机工学。人机工学讲求的是以人为本。注塑机械在人机工学上的进一步改良，可以更好地协调协调人、机器及环境的关系，让人们使用和操作机器上，更为舒适和便捷。 趋势二：优化容模。容模的尺寸往往决定了适用产品的类型，尺寸越大也就意味着能够适用更大类型的产品。今年注塑机械在的容模的优化上，会让注塑机械得到更广泛的应用。 趋势三：改良喷射。注塑机械以往的喷射装置都有一些瑕疵，导致在喷射问题上，要么速度过慢，要么精准度不够，要么是稳定性不好。今年注塑机械将解决改良喷射问题，让喷射确保快速，精准和稳定。 趋势四：节能减耗。目前，节能减耗已成新时代潮流，任何高耗能的机械都会在这一块上做出革新，注塑机械也是如此。今年，注塑机械将在节能降耗上做出更进一步的优化。 以本届参展机械有大型立式两板注塑机FT-2500S就具备今年注塑机械革新的趋势，该机器就符合“人机工学”，操作便捷；带有大容模尺寸，适合大型的产品制造；射胶油缸应用了全闭环系统，能确保快速精准稳定射出；应用伺服节能系统，真正实现节能减耗。 以上关于注塑机械板块的前瞻就介绍到这里，帮助大家洞悉先机，掌握先进技术，实现智能制造。 1558344806558333.png 1558344842177439.jpg 1558344806770379.png

注塑模具是让所生产的塑料制品完成指定形状的重要工具，如今市面上成千上万种形状各异的塑料制品，都归功于注塑模具的应用。一套完整的注塑模具，要具备浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件，其中浇注系统和成型零件是塑料制品成型的关键，它需要根据塑料制品的形状变化而变化，并给予塑料制品光泽度和精准度，因此这些零件对材质的要求也较高。 FK-1200-DS-BMC.jpg 注塑模具在注塑过程中需要承受压力和高温的双层考验，因此根据使用条件和加工方法的不同，注塑模具用钢的材质性能也有所不同，det365在线平台君跟大家一起来谈谈都有哪几个方面： 一、 高度的耐磨耐腐性 为了保障塑料制品的产量，模具每天都要经历数以千计的注塑过程，浇注系统的每一次喷射，都会给模具带来一定程度的摩擦，再加上一些带有玻纤、树脂无机填料、颜料、添加剂等成分的注塑原料，会更加加剧模具的摩擦和腐蚀程度，因此模具材料必须具备耐磨耐腐性，这样才能够保障模具的使用寿命，减少企业生产成本。 二、 优良的抛光性和加工性 塑料制品一般都需要有较好的抛光效果，在塑料制品生产过程中，要对其进行研磨抛光，有的还需要将表面加工成镜面，因此模具的材质必须具备表面光滑度。除此之外为了尽量贴合厂家对塑料制品形状的精准要求，需要对模具零件进行加工改造，具备优良切削加工性的模具材料，能够减少切削工具的磨损，延长使用寿命。 三、 较好的热稳定性能 热稳定性能好的模具材质，能够有效地减少线膨胀系数，使得热处理变形小，避免表面温度差异对金相组织和模具带来较大的尺寸差异，从而保障塑料制品的精准度和光滑度的要求。

注塑模具是让所生产的塑料制品完成指定形状的重要工具，如今市面上成千上万种形状各异的塑料制品，都归功于注塑模具的应用。一套完整的注塑模具，要具备浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件，其中浇注系统和成型零件是塑料制品成型的关键，它需要根据塑料制品的形状变化而变化，并给予塑料制品光泽度和精准度，因此这些零件对材质的要求也较高。 注塑模具在注塑过程中需要承受压力和高温的双层考验，因此根据使用条件和加工方法的不同，注塑模具用钢的材质性能也有所不同，det365在线平台君跟大家一起来谈谈都有哪几个方面： 一、 高度的耐磨耐腐性 为了保障塑料制品的产量，模具每天都要经历数以千计的注塑过程，浇注系统的每一次喷射，都会给模具带来摩擦，再加上一些带有玻纤、树脂无机填料、颜料、添加剂等成分的注塑原料，会更加加剧模具的摩擦和腐蚀程度，因此模具材料必须具备耐磨耐腐性，这样才能够保障模具的使用寿命，减少企业生产成本。 二、 优良的抛光性和加工性 塑料制品一般都需要有较好的抛光效果，在塑料制品生产过程中，要对其进行研磨抛光，有的还需要将表面加工成镜面，因此模具的材质必须具备表面光滑度。除此之外为了尽量贴合厂家对塑料制品形状的精准要求，需要对模具零件进行加工改造，具备优良切削加工性的模具材料，能够减少切削工具的磨损，延长使用寿命。 三、 较好的热稳定性能 热稳定性能好的模具材质，能够有效地减少线膨胀系数，使得热处理变形小，避免表面温度差异对金相组织和模具带来较大的尺寸差异，从而保障塑料制品的精准度和光滑度的要求。 FK转盘机.jpg

双色注塑机是能够生产出两种不同材料和颜色塑料制品的机器，双色注塑机将两种不同材料，通过注塑装置及技巧，注塑到同一套模具中，从而获得成品，而双色注塑模具是两种塑胶原料在同一台双色注塑机上注塑，之后分两次成型，但是产品只出胶一次的塑胶模具，这样的操作通常只由一套模具完成，并且需要专门的双色注塑机。双色注塑机在双色模具的配合下，生产的塑料制品拥有两种颜色或材质，使得成品在使用体验和美观度上都有所提升。det365在线平台君认为，对于模具而言，双色注塑机对模具的要求相对复杂，它的结构 以及特点都与单色模具有一定差别。 MC-模块式多色-多物料系列.jpg 一、 双色模具的种类 双色模具按结构可分为型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。目前型芯旋转式在市面上应用较为广泛，而型芯旋转式中的型芯旋转分体式应用广泛，型芯旋转分体式是应用于一套注塑机上的两个分体模，它通过交替旋转来实现双色产品的注塑成型。而型芯旋转式中的另一种形式为型芯旋转连体式，连体式则是在一副模具中完成双色产品的注塑成型。 二、 双色模具应具备的性质特点 双色模具分为公模和母模，母模是由两个不同形状的模具组成，分别成型一种产品，而公模则是完全一样的两个模具，两母模和公模的运水布置需尽量充分，并且均衡。另外前模面板加A板的总厚度不能少于170mm，且必须符合相应注塑机型号的参数要求。双色模具前、后模具成一条直线，以中心点旋转180°后必须吻合。三模板的水口要设计自动脱模动作，避免影响第二次喷射。 为了避免二次注塑时母模擦伤第一次已成型的产品胶位，可适当设计一部分避空，并且要掌握好封胶的强度，以免使产品在较大的冲击下发生变形。 三、 双色模具的发展 目前双色注塑已经广泛应用于我们的生活中，例如电子产品、玩具、医疗产品等等，因此双色模具也在逐步得到发展，随着科技的不断创新，目前多色注塑机也已问世并快速发展，不仅是双色模具，多色模具也将广泛应用于我们的日常生活中。

双色注塑机，顾名思义就是能生产出两种颜色塑料制品的注塑机。使用双色注塑机将两种不同颜色的原料注入双色模具内，从而制造出具有一定形状甚至花纹的双色塑料制品。如今我们日常生活中所使用的多种双色塑料制品都出自于双色注塑机，如一把牙刷、一件玩具、一个键盘等等，下面det365在线平台君就带大家了解一下双色注塑机的工作原理及设计的产品范围。一、?双色注塑机的工作原理双色注塑机拥有两个在使用和结构上均与普通料筒相同

双色注塑机是指不同的原料在经过同一台注塑机的两个不同料筒塑化后，先后或者同时通过同一喷嘴注射，从而生产出两种不同颜色或者不同材质的塑制品的机器。双色注塑机的问世提高了双色塑制品的生产效率，满足了市面上对双色塑制品的大量需求。双色注塑机拥有注塑螺杆平行式注塑机、注塑螺杆垂直式注塑机两种类型。在注塑机中，螺杆的用途很大，螺杆是安装在料筒内可以旋转且带有螺槽的金属杆，它是用于挤出成型以及输送固体塑料、塑

注塑机所需的功率因其吨位的不同而不尽相同，除此之外，同一吨位的注塑机的料筒功率与油泵电机功率也不一样。例如一台200吨位的注塑机，所需的总功率约33KW，而料筒和油泵电机所需的功率则分别为14KW和19KW。那么注塑机的功率到底是依何而定，是否有准确的计算方式，要解决这个问题，我们首先要知道注塑机的这些知识。一、?注塑机的功率性质要确定注塑机的功率，首先我们要了解一台注塑机在生产的每一个

注塑机所需的功率因其吨位的不同而不尽相同，除此之外，同一吨位的注塑机的料筒功率与油泵电机功率也不一样。例如一台200吨位的注塑机，所需的总功率约33KW，而料筒和油泵电机所需的功率则分别为14KW和19KW。那么注塑机的功率到底是依何而定，是否有准确的计算方式，要解决这个问题，我们首先要知道注塑机的这些知识。一、?注塑机的功率性质要确定注塑机的功率，首先我们要了解一台注塑机在生产的每一个

除了正确使用注塑机生产产品，注塑工人还需要在机器出现故障时，掌握拆卸维修技巧。在立式注塑机生产中，由于生产原料、温度以及操作不当等原因，会导致注塑机螺杆损坏的情况。 那么在这种情况下，如何拆卸螺杆进行维修或更换，det365在线平台君为你总结以下步骤和方法。 一、立式注塑机螺杆的拆卸步骤和方法 1、首先啤机加热料筒并将温度调到树脂的温度值，继而断开加热电源，将喷嘴以及和机筒的连接件拆下； 2、将塑料射出成型机的注射速度和注射压力调低，并把所有的注射流量和注射压力都设为接近0的刻度，分离驱动轴与螺杆后部件的连接； 3,、拆卸连接法兰，拨动螺杆使其前移，此时注塑机螺杆需后退至到底的位置； 4、在螺杆头部露出机筒之际，马上拆卸螺杆头连接的螺纹，随后依次卸下加热圈、喷嘴、前机筒； 5、拆卸螺杆上的止逆环和密封环。注意拆卸螺杆不能使用重击的方式，而应使用专门的拆卸工具。做“注射”动作。具体操作上，要将螺杆向前推进，之后又“射退”，再将注射座后退，注意要在注射座与螺杆间垫木块，如此反复直至螺杆取下。 二、螺杆的维修及故障排查 卸下的螺杆可以观察其受损状态，如若只是轻微的划伤磨损，可用研磨和修光的方式将损伤部位进行修缮即可，如若已经严重受损，则要注意排查原因，看螺杆的损伤是否由故障导致，以便影响后续生产。 FT-1600S四缸直锁两板机.jpg

塑机机械手是一种自动化的生产设备，它之所以称之为机械手，是因为它可以代替人手完成注塑机生产过程中的输送制品或操持工具等工作，以减轻人们的劳动负担、实现安全生产。机械手可实现自动控制，它的应用使得注塑机在生产效率、保障产品质量、降低废品率和生产成本等方面得以提升。 注塑机机械手主要是由执行系统、驱动系统、控制系统等方面组成。其中控制系统就犹如人类的“大脑”，它在接受特定指令后，对执行和驱动系统进行控制，使其完成“取物”的操作。机械手的操作是否顺畅，取决于控制系统与注塑机之间的协调程度，例如机械手在抓取物件时，需要暂时切断注塑机的可关模信号，待抓取动作完成后再使其恢复，如果这一系列动作协作不流畅，便会导致机械手无法正常抓取，影响生产工作。 注塑机机械手按期智能程度可分为基本型注塑机械手和智能型注塑机机械手，它们之间存在一定的功能区别。 一、基本型注塑机机械手 这种类型的机械手拥有固定模式和按生产工艺需求的教导模式两种程序。固定模式是在设置的集中标准模式中，按部就班地完成简单的物件抓取工作，机械化程度高；而教导模式则能够根据生产需求，对具有特殊生产工艺的注塑机进行“专属定制”，经过对教导模式机械手进行基本和安全的编排程序，使其成功抓取物件。 二、智能型注塑机机械手 这是一种能够完成多种“高难度动作”的机械手，包含多点记忆置放、任意点待机、较多自由度等功能。通过伺服驱动，能够模仿人来完成比较复杂的动作，同时还利用传感器，为期增加视觉、触觉和热觉等类似人类的感官体验。 注塑机机械手除了按照智能程度进行分类外，还可根据驱动方式、机械结构、手臂结构等多个方面进行分类。多类型的机械手能够很好满足注塑机的差异需求。 blob.png