注塑机可以生产几乎所有我们日常用到的塑料制品，原理类似于注射器，但是在实际操作中，即使是专业的操作人员，也会遇到一些故障，导致机器无法正常运转，其中打空模就是一种常见故障，在注射过程中如果出现空模，极易造成模具损坏。下面介绍遇到此故障的解决办法。

1、检查电子尺和电磁阀

检查电子尺插头是否连接正确，确认开锁模电子尺螺丝是否脱落，电子尺位置设定是否正确。确定电子尺操作无误后机器仍然出现故障，检查开模电磁阀插头是否正确连接，电磁阀是否卡住或者损坏。

2、检查注射参数

检查浇口是否堵住，若浇口堵住，则可能是开模时间过长，螺杆磨损严重，浇口处温度低，导致浇口被堵。则在参数设置时升高注射口温度，同时检查注射压力和注射速度等参数是否正确。

3、低压锁模设定

在设定注塑参数、设定开模和锁模行程、模具低压保护中有一个理想的变速过程，以确保模具安全运行。首先，将低压保护压力设定为0，注塑机设定为低压手动，反复闭合模具低压所需设定的位置，以最小的低压压力以每次增加1%设定，直至低压锁模转为高压，此时的压力为所需的低压保护压力。其次，设定低压保护距离（产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3cm至5cm）。设定低压保护时间（低压保护距离阶段所需时间加上2秒至3秒）。设定低压保护速度（以最小压力速度以每次增加1%的速度，直至低压锁模转高压时的速度）。完成低压锁模设定后，验证低压保护效果。若低压保护效果正常，验证注塑机打空模故障是否解决。

通过上述方法仍无法解决此问题，需请专业维修人员维修。