一件好的塑制品，取决于它的外形、颜色以及光泽度等，然而在注塑机生产过程中，一些不当的操作会使成型的塑料制品颜色欠均匀，成了残次品甚至是废品，导致原料的浪费及生产效率的下降。在这种情况下，找到产品颜色不均匀的原因以及解决办法就显得极为重要。

一、塑料制品颜色不均匀的原因

造成塑料制品颜色不均匀的原因很多，但终归还是因为操作不当造成的，主要原因有以下几个方面：一些注塑机在生产时，浇口附近会出现花纹，这是因为着色剂扩散不均匀和充分造成的，这会直接导致成品颜色的不均匀；其次在生产中固定生产条件很重要，这是稳定制件色调的关键；一些不当的制件造型、浇口形式和位置，会致使制件的局部产生色差，导致成品颜色不均匀；另外对于不同原料和性质的产品，要用不同的操作方式来稳定颜色，不同一概而论。

二、塑料制品颜色不均匀的解决办法

解决塑料制品颜色不均匀有以下几种办法：对于用于产品成型的模具，保证它的光洁度和排气顺畅是很有必要的，并且还要注意检查锁模力是否足够以及模具的浇注系统是否存在问题，如有问题应及时解决；在生产时，要确保加工压力适当，避免速度过慢、背压和注射时间不足造成塑料制品表面颜色暗淡；在一些原料和辅料的使用上，要确保质量品质以及用量的适当，例如不能使用过多的再生料，塑料、着色剂和润滑油质量差等，这些都会对制品的颜色造成影响；另外塑料的塑化要充分。

塑料制品颜色的正常均匀，牵扯到生产上多方面的因素，因此生产的工人要具备相关的知识和判断力，不然次品率和废品率的数值就会很难看。