注塑机模具造就了市面上形态各异的塑料制品，一套完整的注塑模具，要具备浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件，塑料制品就是经过这样一套完整的模具系统，达到精准的形态。然而在生产过程中，有时候会出现模具合不上的问题，det365在线平台君提醒大家，需要注意以下几个情况：

一、合模时间不足

不同的塑料制品所需的合模时间不同，合模时间的长短取决于产品的大小、厚度以及结构造型，产品小、厚度少、结构简单的塑料制品所需的合模时间就短，反之合模时间就会要得长。精准的合模时间是为了让产品能够达到更好的品质，因此合模时间不足会导致模具合不上的可能。

二、调模不到位

注塑机模具的调模很关键，调模要经过标准的三部曲：设定注塑参数和开、锁模行程、；设置低压保护压；根据弹簧闭合状态再次调整低压保护压；注意在设定锁模的过程中，要在冷模时进行调整，以免模具因温度升高膨胀而导致锁模失败。调模不到位，自然会阻碍机器的正常使用。

三、模压力不足

合模压力又称锁模力，它是合模装置对模具的夹紧力，合模力是注塑机的一个重要性能参数，合模压力不足会影响产品质量，导致产品出现“毛边”的现象。

四、全自动时未检测到产品取出

注塑机在全自动生产时，若检测到产品在模具中没有脱落完毕，模具便不会自动合模。

五、安全门没有到位

注塑机安全门没关，合模自然不能实现，然而工人在使用注塑机时，会出现安全门关闭却也无法合模的情况，这种现象要依据当时的压力情况而定。若无压力，要注意锁模形成是否归为“0”位；若有压力，则要检查是否卡阀、机械手是否复位等问题。

除此之外设置锁模行程太长、顶针未退到位、控制器件有损坏等方面也是导致注塑机模具合模不上的原因。