ABS的性能：ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，它是无定形聚合物，密度在1.05g/cm3左右，具有较高的机械强度和良好的“坚、韧、刚”综合性能。ABS是一种应用广泛的工程塑料，也称通用工程塑料（MBS称为透明ABS），其品种多样，用途广泛，易于成型加工，耐化学品腐蚀性差，塑件易电镀。

ABS的应用:

用于泵叶轮、轴承、把手，管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳。

ABS的工艺特点:

① ABS的吸湿性较大和耐温性较差，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。

② ABS的熔体黏度对温度的敏感性较低（与其他无定形树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有较宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来降低其黏度，可用增加螺杆转速或提升注射压力或注射速度的办法来提高其流动性。一般加工温度以190-235℃为宜。

③ ABS的熔体黏度属中等，比PS、HIPS、AS均更高，流动性较差，需采用较高的注射压力。

④ ABS采用中等注射速度效果好（除非形状复杂，薄壁塑件需用较高的注射速度），塑件浇口位置易产生气纹。

⑤ ABS成型温度较高，其模温一般调节在60-80℃较好。生产较大塑件时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。

⑥ ABS在高温料筒内停留时间不宜过长（应少于30min），否则易降解发黄。

 ABS的成型工艺条件:

ABS的模具设计与制作:

共混改性塑料:

ABS+PC：提高ABS的耐热性和冲击强度。

ABS+PVC：提高ABS的韧性、耐热性及抗老化能力。

ABS+PA：提高ABS的耐热性及耐化学系，流动性佳，低温抗冲击性高，降低成本。

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————以上内容部分选自《注射成型实用技术》