产品填充不足

1. 定义：填充不足（缺料、短射）是指熔融塑料在注射时，未完全填充满模具型腔内的角落。

2. 原因

   ①产品设计原因 产品的厚度与长度比例不当，材料无法流动到产品的末端。形状结构复杂，筋位多、深，造成注射压力损失大及容易困气。
   

   ② 材料原因 a.材料流动性差。b.冷料杂质阻塞流道。

   ③模具原因 n.浇注系统设计不合理。b.模具排气不良。c，模具温度太低。④注塑工艺原因 a.熔料的温度太低。b.喷嘴的温度太低。c.注射压力或保压压力不足。d、注射速度太慢。e. 注射时间不够。

   ⑤ 注塑机原因 a.设备选择型号不当，注射压力不足。b.注射螺杆的止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。

   (3)解决方案

   ①产品设计对策 设计塑件的形状结构时，应注意塑件的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在注射成型中，塑件的厚度采用最多的为1~3mm，大型塑件为3~6mm.

   ② 材料对策 a.更换材料或添加助剂改善流动性。b.将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面。

   ③ 模具对策 a.设计浇注系统时要注意浇口平衡。浇口或流道在流动过程中，压力损失太大，熔料流动受阻。对此可以扩大流道截面和浇口面积或采用多点进料。b. 残留的大量气体受到流料挤压，阻碍熔料填充，所以要加开排气槽。c.模具设计过程中，要充分考虑模具的温度控制系统，否则会造成熔料在进入型腔后，整个模板的温度不可控，熔料因冷却太快而无法充满型腔的各个角落。

   ④ 注塑工艺对策 a.升高温度，但要注意防止温度过高，材料产生炭化。 b.升高喷嘴温度。c. 根据产品实际情况调整压力。d.注射速度太慢，熔料填充缓慢，而低速流动的熔体很容易冷却，使其流动性能进一步下降产生欠注，所以应适当加快射速。e.延长注射时间。

   ⑤ 注塑机对策 a.在选用注塑机时，单模的注射总重量不能超出注塑机塑化量的 80%。b.调整料筒与螺杆及止逆环的间隙，修复设备。

   ————以上内容选自《注射成型使用技术》，感谢大家关注det365在线平台！